電鍍是一種比較常見的工件表面保護處理方法，該方法在增強工件金屬質感、提高工件耐磨性、提高工件耐腐蝕性、增加工件接觸性和美化工件外觀方面有著明顯的優勢，因此被廣泛的應用于各種工件的加工中。不過有不少廠家在加工過程中都反映一個問題：即鍍層的結合力不夠，導致鍍層脫落，造成這種現象的原因有哪些呢?掌握其原因，可以很好的避免再次加工時出現同樣的問題。

　　1、鍍液被污染

　　廠家在加工過程中，因為某種原因，導致有害雜質進入鍍槽當中，渡槽種的雜質過多，就會影響到鍍液性能和鍍層質量，導致鍍件的表面發生脫落現象，其中金屬氧化物、金屬碎屑、不溶性懸浮物以及有機物是比較常見的雜質種類。平時加工時需要防止這些雜物進入渡槽，并定期對渡槽進行清理。

　　2、底物預處理不良

　　如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰色層或液體殘留物以及其他化學物質。

　　3、過程控制不到位

　　過程控制對鍍層的質量來說是至關重要的。如果鍍液和預處理不理想，就需要檢查工藝控制過程是否存在問題。

　　設計師在設計圖紙的時候，往往重點考慮工件的形狀、尺寸和加工精度等參數，但是對加工工藝考慮卻不是很多，對表面的電鍍處理工藝更是不考慮，這就導致在實際的處理時出現一些問題，影響到鍍層的質量。