電鍍鋅被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。其原理就是就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。

　　寧波宏順電鍍廠專業進行鍍鋅鍍銀，擁有豐富的經驗。以下就是常用的電鍍溶液，目前電鍍鋅分類都是根據使用的電鍍溶液進行分類。

　　1.氰化物鍍鋅：

　　由于(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。

　　采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。

　　2.鋅酸鹽鍍鋅：

　　此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”系列;b) 廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13。

　　采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

　　注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90oC。

　　3.氯化物鍍鋅

　　此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。

　　鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

　　此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。

　　4.硫酸鹽鍍鋅

　　此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉

　　電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質而沉積在陰極鍍件表面的過程。

　　鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用于PCB上大電流觸點的鍍金和鍍銀。

　　電鍍前需進行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫，澎潤，活化，粗化，回收，后移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。

　　還有后處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等