滾鍍工藝中滾鍍件產生眼子印是由以下幾種情況引起:

　　①工件本身不適宜滾鍍

　　片狀件滾鍍時較容易平貼在桶壁,不易返落,較難合群,由于孔眼處電流大,從而引起孔眼印;薄材制件較輕,在滾桶中滾動時易于漂向空中,時有互不接壤,結果電流集中在為數(shù)不多的工件上,引起這些工件短時間的電流密度過大產生孔眼印。

　　②滾桶的部分孔眼被堵

　　滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過,使靠近正常孔眼部位的工件表面電流密度過大,從而產生孔眼。

　　③陰極觸點太小

　　桶內滾鍍的工件較少時,工件相互接觸機會減少,電流集中在部分工件上,此時靠近桶壁的工件必然電流密度過大而產生孔眼印,必需把陰極導線“軟辮子”適當加長,并盡可能分出多個接頭,使?jié)L桶內的工件都能傳導電流。當滾鍍件過少時可改在小滾桶內滾鍍,或搭配一些別的件共滾,可減少上述問題的產生。

　　④滾桶轉速過慢

　　滾桶轉速過慢,工件的某個部位對準孔眼的時間必然會延長,再加以在桶壁的工件較難翻落下來,就會產生孔眼印。

　　⑤工件裝載量過多

　　滾桶內工件的裝載量過多時,由于翻動不過來,電流過于集中,桶中心的工件沉積速度緩慢,要達到必要的鍍層厚度必須要延長滾鍍時間,加大電流密度,這時緊靠陽極,即桶邊的工件必然會產生明顯的孔眼印。

　　⑥陽極分布不合理

　　陽極分布是否合理不能只看陽極掛勾,有時掛勾下面的陽極板早已溶斷。當陽極欠缺時會引起電流分布不勻,桶內工件因通過的電流密度差異過大,電流密度過大部位若工件的翻動受到較大阻力,則孔眼印就較易出現(xiàn)。

　　⑦溶液中的主鹽、導電鹽質量濃度過低

　　當滾鍍溶液中主鹽或導電鹽的質量濃度不足時,鍍層的分散能力即會降低,這時易產生孔眼印。