鍍液的導電性影響光亮劑的消耗，目前還不被多數人所認識，寧波宏順電子電鍍廠通過生產實踐和實驗室實驗確認了滾鍍光亮鎳鍍液的導電性對光亮劑消耗的影響。在B2000型滾鍍光亮鎳工藝中，主光劑的消耗量為(250~350)ml/kah，但通過大量的實驗發現，在霍爾槽實驗中主光劑的消耗量卻遠小于這個數值，而在實際生產中主光劑的補加量又遠高于B2000型的工藝范圍。鍍液的導電性影響鍍槽電壓，實驗表明，施鍍電壓的大小直接影響添加劑的消耗量。下表給出了光亮劑消耗量與電壓的關系。

　　實驗室實驗和生產實踐表明，隨著施鍍電壓的增高，光亮劑的消耗量加大。在滾鍍槽中，滾桶眼導電面積小，電阻較大，電鍍時鍍槽電壓較高，因此，滾鍍時光亮劑的消耗量要比掛鍍大得多。

　　寧波宏順電子電鍍廠為了提高產量，加大了施鍍電壓和電流，于是，光亮劑的消耗量超出了工藝范圍。當電壓升高時，電極的電荷密度增大，陽極氧化能力和陰極還原能力增強，光亮劑在電極上反應的速度加快；另一方面，陰陽兩極電流密度增大時，對光亮劑的吸附能力增強，吸附量隨之增大，光亮劑被氧化和被還原的速度加快。

　　光亮劑消耗量大，可以加大補加量來保持鍍液的出光速度，但光亮劑消耗過快，會造成其分解產物在鍍液中積累過多，導致鍍液性能變差。在生產中發現，當滾鍍光亮鎳鍍液中有機雜質過多時，出光速度相對變慢，并且鍍層容易發黃，甚至發黑。