鍍件出現眼子印是滾鍍工藝難題。筆者通過多年來的實踐，發現以下七點因素是引起孔眼印的重要原因。
(1)工件本身不適宜滾鍍。片狀件滾鍍時較容易平貼在桶壁，不易返落，較難合群，由于孔眼處電流大，從而引起孔眼印。
薄材制件較輕，在滾桶中滾動時易于漂向空中，有時互不接觸，結果電流集中在為數不多的工件上，引起這些工件短時間的電流密度過大產生孔眼印。
(2)滾桶的部分孔眼被堵。滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過，使靠近正常孔眼部位的工件表面電流密度過大，從而產生孔眼。
(3)陰極觸點太小。桶內滾鍍的工件較少時，工件相互接觸機會減少，電流集中在部分工件上，此時靠近桶壁的工件必然電流密度過大而產生孔眼印，必須把陰極導線“軟辮子”適當加長，并盡可能分出多個接頭，使滾桶內的工件都能傳導電流。
當滾鍍件過少時可改在小滾桶內滾鍍，或搭配一些別的件共滾，可減少上述問題的產生。 (4)滾桶轉速過慢。滾桶轉速過慢，工件的某個部位對準孔眼的時間必然會延長，再加以在桶壁的工件較難翻落下來，就會產生孔眼印。
(5)工件裝載量過多。滾桶內工件的裝載量過多時，由于翻動不過來，電流過于集中，桶中心的工件沉積速度緩慢，要達到必要的鍍層厚度必須要延長滾鍍時間，加大電流密度，這時緊靠陽極，即桶邊的工件必然會產生明顯的孔眼印。
(6)陽極分布不合理。陽極分布是否合理不能只看陽極掛鉤，有時掛鉤下面的陽極板早已溶斷。當陽極欠缺時會引起電流分布不勻，桶內工件因通過的電流密度差異過大，電流密度過大部位若干工件的翻動受到較大阻力，則孔眼印就較易出現。
(7)溶液中的主鹽、導電鹽含量濃度過低。當滾鍍溶液中主鹽或導電鹽的含量濃度不足時，鍍層的分散能力即會降低，這時易產生孔眼印。