電鍍生產(chǎn)線在電鍍產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，是現(xiàn)代制造業(yè)不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。在我國(guó)，電鍍?nèi)允且粋€(gè)高耗能、重污染行業(yè)，大量耗用各種貴金屬、能源和水資源，造成寶貴資源流失并變?yōu)槲廴疚铩Ｈ缥覈?guó)電鍍行業(yè)平均用水量為0.82t/m2，是國(guó)外同行的10倍多。全國(guó)電鍍工業(yè)每年排放的含重金屬?gòu)U水高達(dá)4億噸，重金屬固體廢棄物5萬(wàn)多噸，酸性廢氣產(chǎn)生量在3000萬(wàn)m3以上。我國(guó)電鍍企業(yè)生產(chǎn)工藝設(shè)備和管理水平普遍落后，影響著行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　由于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物一直重在末端治理的做法，在生產(chǎn)線的布局、設(shè)計(jì)中，考慮如何減少產(chǎn)生污染物、回收流失的資源、降低能耗的較少，尤其是那些小規(guī)模的電鍍廠，技術(shù)素質(zhì)差、裝備陳舊、環(huán)境保護(hù)意識(shí)差及污染物排放嚴(yán)重失控等，造成了電鍍行業(yè)高消耗、高能耗、高污染的局面。目前國(guó)家大力提倡清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的理念，主張從源頭削減污染，提高資源、能源的利用率，減少或避免生產(chǎn)過(guò)程中污染物的產(chǎn)生，盡可能地回收、利用生產(chǎn)過(guò)程中污染物的資源回用，嚴(yán)格控制污染物的排放總量，而末端治理只是其中的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　寧波宏順電子電鍍公司結(jié)合近幾年電鍍生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，談一些體會(huì)，希望能為電鍍廠家在新建和改造電鍍生產(chǎn)線設(shè)備中，提供一些經(jīng)驗(yàn)和借鑒。