電鍍生產線在電鍍產品生產過程中，是現代制造業不可缺少的生產設備。在我國，電鍍仍是一個高耗能、重污染行業，大量耗用各種貴金屬、能源和水資源，造成寶貴資源流失并變為污染物。如我國電鍍行業平均用水量為0.82t/m2，是國外同行的10倍多。全國電鍍工業每年排放的含重金屬廢水高達4億噸，重金屬固體廢棄物5萬多噸，酸性廢氣產生量在3000萬m3以上。我國電鍍企業生產工藝設備和管理水平普遍落后，影響著行業的可持續發展。

　　由于電鍍生產過程中產生的污染物一直重在末端治理的做法，在生產線的布局、設計中，考慮如何減少產生污染物、回收流失的資源、降低能耗的較少，尤其是那些小規模的電鍍廠，技術素質差、裝備陳舊、環境保護意識差及污染物排放嚴重失控等，造成了電鍍行業高消耗、高能耗、高污染的局面。目前國家大力提倡清潔生產、節能減排的理念，主張從源頭削減污染，提高資源、能源的利用率，減少或避免生產過程中污染物的產生，盡可能地回收、利用生產過程中污染物的資源回用，嚴格控制污染物的排放總量，而末端治理只是其中的一個環節。

　　寧波宏順電子電鍍公司結合近幾年電鍍生產線設備設計、制造的實施經驗，談一些體會，希望能為電鍍廠家在新建和改造電鍍生產線設備中，提供一些經驗和借鑒。