(1)提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度

　　滾鍍的最大優(yōu)點是省去了易滾鍍小零件的裝掛時間，在提高了電鍍生產(chǎn)效率的同時，降低了勞動強度。許多小零件由于沒有可供掛具懸掛的孔位而在電鍍中需要費心思尋找裝掛方法，比如用鐵絲纏繞，或用鍍盤盤鍍。這些變通的方法不僅效率低下，而且電鍍質(zhì)量難以保證。而采用滾筒電鍍技術，一個中型以上的滾筒可以裝載90～lOOkg，一條生產(chǎn)線如果有十來個滾筒，一次就可以鍍lOOOkg的產(chǎn)品。這種效率是人工難以達到的。以在各個工業(yè)領域大量采用的各種螺釘為例，如果沒有滾鍍技術，由人工上掛具或用盤子來電鍍，其效率之低和質(zhì)量的不穩(wěn)定，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的大量需要，特別是汽車業(yè)和電子工業(yè)中的各色各樣的標準件，沒有滾鍍將是不可想象的。滾鍍還大大降低了勞動強度，由于滾鍍的滾筒可以由機械提升和運送，人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。如果沒滾鍍設備，由人工來完成相同的生產(chǎn)量，勞動強度要大得多。

　　(2)電鍍質(zhì)量的改進

　　滾鍍中的零件是在不停的運動中電鍍的，零件之間還存在相互的摩擦，因此，滾鍍鍍層的結晶會比較細致。如果滾筒設計合理而又裝載得當，當電鍍時間適當時，鍍層的分散能力也會有所改進。因此，滾鍍的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量一般都優(yōu)于掛鍍的產(chǎn)品。但是由于滾鍍受設備的影響很大，與裝載量和電鍍時間等都有關系，因此不能認為凡是滾鍍就一定會有優(yōu)于掛鍍的質(zhì)量。

　　從理論上講，在一個滾筒中不停翻動的零件，其在筒中的位置將是隨機的，但隨著時間的延長，一個零件出現(xiàn)在滾筒中的各處部位的概率是相等的，或者說被鍍零件會不停地改變自己受鍍的部位和姿勢，應該有更好的鍍層分散性。但是由于滾筒形狀和零件本身的限制，會出現(xiàn)重疊和互相咬死的狀態(tài)，這時電鍍質(zhì)量就難以保證了。