在滾鍍光亮鎳溶液中，硫酸鎳濃度的變化范圍較大，低濃度的鍍液覆蓋能力好，但濃度過低，鍍液的穩定性差，pH變化較快。高濃度鍍液穩定性好，但由于鍍件對鍍液的帶出，鎳鹽的損失量較大。實踐表明，硫酸鎳的質量濃度控制在120～150g/L范圍比較適宜。

　　添加硫酸鉀導電鹽后，鍍鎳溶液的導電性能有了明顯的提高，采用原高濃度鍍鎳工藝時，槽電壓需控制在12～15V(滾鍍鎳由于滾桶眼導電面積小，槽電壓較高)。低濃度鍍鎳溶液中硫酸鉀的質量濃度為40g/L時，就可以明顯提高鍍液的導電性，將硫酸鉀控制在60g/L左右，就能完全滿足鍍液導電性能的要求。在生產中，可根據槽電壓的變化情況向鍍液中補加硫酸鉀，也可參考鍍液的波美度補加硫酸鉀。

　　在滾鍍光亮鎳溶液中添加硫酸鉀后，槽電壓有所降低，在實驗室中對鍍液做霍爾槽試驗發現，試片的光澤度與原來相比有所提高。霍爾槽實驗還表明，在電流相同時，電壓降低，光劑的消耗量下降。

　　氯離子在鍍液中一是起陽極活化劑作用，二是提高鍍液的導電性能，但氯離子同時又具有增加鍍層內應力的副作用。在鍍鎳溶液中添加硫酸鉀后，用氯離子提高鍍液的導電性已經不重要了，降低了氯化鎳的用量，在車間生產中，將氯化鎳的質量濃度控制在45～50g/L。如果遇到鎳角的溶解性較差的情況時，可以適當提高氯化鎳的濃度。

　　采用本工藝后，將pH控制在4.0～4.4的范圍內，鍍件的顏色較好，如果pH過高，鍍層則發黃。為了穩定鍍液的pH，尤其是在電鍍過程中鍍件表面附近鍍液的pH，在本工藝中提高了硼酸的用量。

　　在實際操作中，將滾鍍鎳溶液的溫度控制在50～60℃范圍內，都能夠獲得良好的鍍層。溫度過低，鍍液的出光速度變慢，溫度較高時，鍍液的揮發量大，影響車間的空氣質量。在生產過程中還發現，滾鍍光亮鎳溶液溫度偏高時，光劑的消耗較快，影響鍍層的出光速度。因此，在實際操作中將滾鍍鎳槽的溫度控制在50～55℃的范圍內。