銅雜質對鍍銀鍍錫溶液的均鍍能力和覆蓋能力影響很大，做250mL霍爾槽實驗，從車間取滾鍍鍍銀鍍錫鍍液，在實驗前先分析鍍液中銅雜質的質量濃度，然后做霍爾槽實驗，實驗表明，當銅雜質達到5mg/L時，鍍液的覆蓋能力就明顯下降，試片背面只有陰極近端處較小的區域被鍍層覆蓋。采用硫化鉀沉淀法處理鍍液中的銅雜質川，過濾后再做霍爾槽實驗，試片背面大部分被鍍層覆蓋，由此可見，銅雜質對鍍液性能的影響是非常敏感的。當鍍液中銅雜質超過10mg/L時，試片低電流密度區發黑。

　　本電鍍廠滾鍍鍍銀鍍錫生產線長期受銅雜質污染的困擾，曾經使用過除雜水和低電位走位劑，但都不理想，還給鍍液的性能帶來了負面影響，出光速度變慢，整平能力變差。經過技術攻關，現在已經較好地解決了這個問題。

　　在滾鍍鍍銀鍍錫生產線上設置一個回收槽，鍍件出槽時經過回收槽漂洗，鍍件人槽電鍍前也經過這個回收槽漂洗，把鍍銅漂洗水帶人回收槽，把回收液帶人鍍槽。經過回收槽漂洗后，銅雜質大部分留在了回收槽，減輕了對鍍液的污染。在回收槽中采用電解法處理銅雜質，用石墨板作陽極，用不銹鋼板作陰極，陰極在使用前鍍沖擊鎳，用(0.2一0.4)V電壓電解，用空氣攪拌回收液，并控制其pH值小于4。一般在休息日停機，其它時間不間斷電解。采用這項新技術處理銅雜質，提高了鍍液的性能，降低了鍍銀鍍錫成本，取得了較好的效益。