1.化學鍍工藝條件

　　一般來講，鍍層質量與化學鍍時的溫度、pH值、表面活性劑濃度、攪拌方式和鍍層設計等眾多因素有關，其中溫度為85～90℃，pH值在4～5時較好。

　　（1）表面活性劑濃度化學鍍Ni–P–PTFE時，加入FC-4后，不僅降低水溶液的表面張力，同時使PTFE粒子表面帶正電荷，保證PTFE粒子穩定懸浮，且易被帶負電的工件表面吸附，因此FC-4用量要適宜。用量低，對PTFE粒子潤濕和分散不夠充分，不利于粒子在工件上沉積；用量過大，又會使過多的FC-4分子優先吸附在工件表面，使得鍍層中PTFE含量降低。實驗發現，當PTFE加入量為5mL/L時，FC-4適宜量為0.3g/L，PTFE為10mL/L時，FC-4為0.4g/L，PTFE為15mL/L時，FC-4為0.5g/L。

　　（2）攪拌方式在化學復合鍍工藝中，粒子首先依靠攪拌機械力作用與工件表面接觸，靜電引力作用促進粒子吸附；然后粒子被金屬鍍層逐漸包覆而實現沉積，形成復合鍍層。因此，弱攪拌使粒子與工件接觸機會減小，過于強烈攪拌使粒子在鍍件表面停留時間過短，它們都會降低粒子與Ni-P合金共沉積的程度。資料表明：在相同鍍液和工藝參數下，間歇式攪拌既可以保證鍍液中PTFE粒子均勻懸浮及粒子與鍍件表面的有效碰撞，又可避免攪拌過于強烈使吸附在鍍件表面上的粒子被沖刷脫附。因此，采用間歇攪拌，即超聲波攪拌5min，間歇1min。

　　（3）鍍層設計由于PTFE顆粒具有優異的化學惰性和不粘性，使其與工件的黏接強度低，隨著鍍層中PTFE含量的提高，鍍層與工件的粘結性逐漸降低。這可采用梯度復合鍍層的辦法解決，即先鍍Ni-P鍍層，然后依次在幾個不同PTFE粒子含量的復合鍍液中，按PTFE含量由低到高的順序鍍Ni-P-PTFE，逐漸增加從底層到頂層的PTFE含量，來提高Ni-P-PTFE鍍層的黏結性能，同時復合鍍層的厚度也得到提高。

　　2.修復工藝過程

　　磨損閥芯的化學鍍修復工藝流程：打磨→去污→活化→水洗→化學鍍→化學復合鍍→水洗→磨光。

　　（1）打磨采用金相砂紙對受損部位進行打磨修整；

　　（2）去污用汽油或丙酮等有機溶劑擦拭，除去油污；

　　（3）活化用12%～14%的鹽酸對磨損閥芯表面進行活化處理，除去表面氧化物，提高鍍層與基體金屬的結合力，時間20～40s。活化后水洗干凈，防止污染化學鍍液；

　　（4）化學鍍溫度為86～88℃，pH值為4.5～5，時間1h左右；

　　（5）化學復合鍍溫度為88℃，pH值為4.8，間歇機械攪拌，依次在多個Ni-P-PTFE鍍液中，按PTFE濃度從低到高順序進行化學鍍，當厚度達到要求后，停止施鍍；

　　（6）磨光對工件進行精加工磨光處理，以確保尺寸要求。