余姚鍍銀鍍錫電鍍廠分析了數(shù)千例單金屬電鍍和合金電鍍的故障，列舉出造成電鍍故障的原因包括前處理、工藝規(guī)范及電解液等在內(nèi)的17種之多。通過(guò)歸納主要有以下幾個(gè)方面：

　　1.原材料的影響

　　在電鍍生產(chǎn)中，由于原材料使用不當(dāng)引發(fā)故障的情況較為普遍。客觀地看待電鍍領(lǐng)域的原材料市場(chǎng)，從陽(yáng)極材料、化工材料到各種添加劑，存在著良莠不齊的狀況，甚至相同名稱(chēng)和用途的添加劑不能交替使用。有的企業(yè)為降低成本，采購(gòu)低于化學(xué)純或電鍍級(jí)原料，不經(jīng)處理直接用于生產(chǎn)，如工業(yè)硫酸鎳(含鋅、銅及硝酸根)；劣質(zhì)的活性炭(含重金屬雜質(zhì))；達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的陽(yáng)極材料等，這都是引發(fā)故障的根源。水也是電鍍生產(chǎn)的重要原料，卻往往被忽視，如使用ρ(Cl－)過(guò)高的水在硫酸鹽光亮鍍銅溶液中會(huì)造成鍍層不良；使用井水或山泉水清洗有色金屬陽(yáng)極氧化零件會(huì)出現(xiàn)花斑。因此可以說(shuō)不合格的原料是引發(fā)電鍍故障的重要原因。

　　2.鍍件材料物理及化學(xué)狀態(tài)的影響

　　當(dāng)出現(xiàn)鍍層弊病時(shí)，往往偏重于從電鍍過(guò)程尋找原因。實(shí)際上零件鍍前加工狀態(tài)、材料的化學(xué)成分及金相組織對(duì)電鍍過(guò)程中電沉積影響很大，甚至關(guān)系加工的成敗。如鋅鋁合金零件富鋅會(huì)造成電鍍困難；經(jīng)磨削加工的合金鋼零件鍍硬鉻易產(chǎn)生龜裂紋；鋼鐵件熱處理碳化物偏析會(huì)使電鍍過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象等。

　　3.電鍍工藝規(guī)范的影響

　　電鍍生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、工序繁多，發(fā)生故障的影響因素很多。如前處理不凈、清洗不良、掛具失效、電解液成分失調(diào)及雜質(zhì)污染、操作條件失控及生產(chǎn)環(huán)境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個(gè)細(xì)節(jié)之中。

　　曾有電鍍廠鍍鎳時(shí)發(fā)生鍍層結(jié)合力不良、起皮的故障，對(duì)前處理、直流供電、鍍液pH和硼酸及光亮劑的影響因素排除后，故障仍然在部分零件出現(xiàn)。經(jīng)反復(fù)查找，原來(lái)是前一天設(shè)備維修，在天車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位注油過(guò)多，潤(rùn)滑油滴落在鍍液中所致。這個(gè)事例說(shuō)明，一個(gè)小小的疏漏就會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生，對(duì)電鍍廠生產(chǎn)線的維護(hù)管理任何細(xì)節(jié)都不能放過(guò)。

　　4.人為操作不當(dāng)?shù)挠绊?/p>

　　在影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素(操作者、設(shè)備、材料、工藝方法及生產(chǎn)環(huán)境)中，人是第一位的。不少電鍍故障的發(fā)生都與操作工專(zhuān)業(yè)技能和工作責(zé)任心有關(guān)。如清洗操作達(dá)不到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求(動(dòng)作似“蜻蜓點(diǎn)水”)；專(zhuān)業(yè)知識(shí)貧乏將化工原料加錯(cuò)等。此外，生產(chǎn)管理人員對(duì)操作工指導(dǎo)和監(jiān)督不力，這些在電鍍企業(yè)較普遍存在的狀況，使得故障在所難免。因此，要減少電鍍生產(chǎn)故障，提高電鍍從業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)技能和工作責(zé)任心是十分重要的。