不同橫截面形狀的滾筒滾鍍時其零件的混合周期是不同的，如圓形滾筒零件的混合周期比八角形滾筒長，而八角形滾筒零件的混合周期又比六角形滾筒長。原因是由于不同橫截面形狀的滾筒每兩個壁板間夾角不同，因而造成零件的混合周期也不同。

　　典型的臥式滾筒每兩個壁板均相交成一定角度，并且每個壁板都是平面。所以當滾筒從一個角旋轉至另一個角時，滾筒的平面壁板自然會對零件形成一種翻動力，并對零件進行一次翻動。當滾筒橫截面形狀為六角形時，滾筒每旋轉一周，壁板就對零件翻動六次。這種翻動促使了零件的混合，但混合充分與否決定于壁板對零件翻動力的大小，翻動力越大，零件間混合就越充分，零件的混合周期就越短。而壁板對零件翻動力的大小與每兩個壁板間夾角的大小有關，每兩個壁板間夾角越小，壁板對零件的翻動力就越大。

　　六角形滾筒壁板間夾角(120°)小于八角形滾筒(135°)，壁板對零件的翻動力就會大于八角形滾筒，零件的混合周期也就短。滾鍍生產中六角形滾筒遠比八角形滾筒應用廣泛，而八角形滾筒一般只在六角形滾筒直徑較大(超過420mm)時才會應用。

　　圓形滾筒零件的混合周期最不理想。因為圓形滾筒的壁板呈圓弧狀，不存在平面壁板，此時可將其看作無數個壁板間夾角為180°。圓形滾筒幾乎無法使零件翻滾，只能使零件隨著滾筒的旋轉/原樣打滑0。這不僅延長了零件的混合周期，而且還由于零件間相互拋磨作用弱使鍍層表面質量(如光澤度)難以滿足要求。所以，盡管圓形滾筒比相同外形尺寸的六角形滾筒裝載質量大，但目前生產中也很少應用。

　　為了在不產生其它問題(如零件受損較重)的前提下，減小零件混合周期的影響可盡量使滾筒壁板間夾角小一些，這對某些翻滾強度要求較高的特殊零件可能意義更大。曲壁滾筒的設計正是符合了這樣的道理。