(1)電流密度差異大。滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。

　　(2)滾鍍過程中同時存在化學溶解。當工件翻滾時會使電流時斷時續，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。

　　(3)及時調整主鹽濃度。滾鍍溶液中主鹽消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據化驗分析數據及時予以調整。

　　(4)滾鍍件預處理難度大。滾鍍件只能在籃筐里預處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍溶液易受污染，由于滾鍍溶液對雜質較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產。

　　(5)溶液升溫快。滾鍍時電流大，放出的熱量多，因槽液少，難以很快散熱，當溫度超過允許值時會導致溶液的分散能力和陰極電流效率明顯降低，引起鍍層硬度和內應力的急劇增加。

　　溫度過高的另一問題是某些添加劑不允許在高溫度的條件下工作，否則陽極極化性能降低，必須用較高的電流密度，才能獲得細化結晶，但此時又可能出現惡性循環，溫度又會有升高。

　　滾鍍的冷卻裝置是不容省略的，尤其是鍍鋅。

　　(6)滾鍍溶液的pH值變化大。pH值的變化尤其在滾鍍鎳時更為明顯。這是因為滾鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護生產，pH值需要勤調。

　　(7)陽極板消耗快。滾鍍工藝本身陽極面積要求較大，陽極面積不足電流不易上調，難以滿足滾鍍工藝要求，并由于是滾鍍溶液波動大，在液面交界處的極板易溶斷。常見到只有極板頭在陽極梗上掛著，而極板尾早已掉入槽底。這一情況也要加以注意。

　　(8)滾桶轉速與鍍層質量的關系。滾桶的轉速需視滾鍍件本身質地的硬度和幾何形狀而定。

　　軟質鍍層或小件宜選用較緩慢的轉速，一般控制在15r/rain之內;硬質鍍層或較大工件宜選用較快的轉速，一般控制在15r/rain以上，但轉速也不可過快，否則沉積速度緩慢。

　　(9)要掌握合適的裝載量。裝載量過多影響鍍層厚度的均勻性;裝載量過少部分工件易脫離群體，在此瞬間該部分工件除失去放電機會之外，還有可能遭到化學溶解，甚至因處于陰、陽極之間而受到雙性電極的影響，引起續鍍層掉皮。

　　(10)要重視鍍后清洗。滾鍍件出槽時表面會粘附不少溶液，為充分利用資源并減輕環境污染，要采取溶液回收并多級逆流漂洗，為防止鍍層遭到損傷，筐內裝載量不可過多，漂洗時要在水中輕輕抖魂潯(嚴禁離開液面顛簸)。