電鍍和制革行業是溫州市甌海區的兩大“污染毒瘤”，如何通過環境整治實現綠色發展?

　　電鍍行業 入園管理

　　2011年以來，溫州市甌海區在開展前期整治的基礎上，積極推動電鍍產業進入園區，實現企業集中生產、治污和管理，推動全行業規范和可持續發展。

　　入園之前，甌海區通過分類治理引導企業整合優化。其中，對非法電鍍企業一律取締，對合法企業采取規范化整治。關停治理無望的企業，通過兼并重組進一步提升小規模企業。目前，全區74家非法電鍍企業已全部取締，減少廢水排放13.5萬噸/年;合法企業從114家優化整合為32家。

　　去年，為使企業順利入園，甌海區環保局一方面通過多次召開會議、上門宣傳的方式，與電鍍業主充分溝通，做好入園引導工作;另一方面，根據既定的入園目標，制訂季、月、周計劃，把握時間節點，有效推進各項保障措施。同時，利用工地例會和現場辦公會統一部署，加大對各工程檢查督辦力度。

　　去年10月，全區還開展了“關停園區外原電鍍生產車間專項行動”，環保、公安、電力等部門聯合行動，對園外電鍍企業采取設備拆除、斷電等措施，以確保企業按時入園。甌海電鍍園區建成后總投資約4.5億元，占地面積273畝，設有廢水處理、集中退鍍以及供熱中心等綜合配套設施。其中，污水處理廠廢水日處理能力可達9000噸。

　　目前，32家電鍍企業已全部入園并投入生產。企業入園后不僅規模擴大，也提高了清潔生產程度。生產線自動化程度和水循環回用率分別提高到了80%和50%以上。在嚴格淘汰高氰鍍鋅等高污染工藝的同時，大力推廣無氰電鍍等先進技術與工藝，有力促進了企業的轉型升級。

　　制革行業 改造升級

　　經過一年的努力，甌海區制革業布局趨向合理，污染物排放量大幅削減，區域環境質量明顯改善。

　　2011年初，甌海區全面鋪開制革業環境污染整治工作，對88家制革企業實行分類整治。一年來，甌海區對63家持有排污許可證的企業進行了限期治理，嚴格實現污染物穩定達標排放。據初步統計，投入專項治理資金近1500萬元。目前，63家限期治理單位除6家停產、兩家廠房拆建延期外，其余55家單位已有51家完成廢水、廢氣污染治理設施建設。

　　環保部門嚴格執行新、擴、改建項目的環境影響評價制度和“三同時”制度，從源頭上控制并減少污染物排放量。目前，新、改、擴建的25家單位中已有24家污染治理設施建成并投入試生產，有22家通過監測，4家通過“三同時”驗收。

　　加強淘汰落后皮革產能力度，今年已淘汰20家從事手工噴光加工的皮革后整理企業。同時，依法對無證制革企業予以嚴厲打擊，今年以來共取締無證制革企業17家。此外，利用雙休日、夜間檢查的方式，嚴厲打擊非法轉鼓，共打擊取締非法轉鼓43只(次)。

　　為進一步鞏固成果，有關部門對整治后的企業加強督察治理，督促企業對污染治理設施進行規范管理。同時加大對企業的指導培訓力度，確保企業治污設施操作工持證上崗，提升企業自我管理能力。