零件的混合周期與滾筒內(nèi)零件的表層與內(nèi)層面積比密切相關(guān)，比值越大，說明表層面積越大而內(nèi)層面積越小，滾鍍時零件暴露在表層的機(jī)會就越多，速度就越快，零件的混合周期也就越短。合理的滾筒尺寸應(yīng)細(xì)一些長一些。因?yàn)樵跐L筒容積相同的情況下，當(dāng)裝載同樣多的零件時，滾筒細(xì)長些比粗短些零件的表層與內(nèi)層面積比大，所以零件的混合周期短。

　　例如：300mm*≈120mm和220mm*≈140mm的兩只滾筒，其滾筒容積均為2.8L。當(dāng)同樣裝載1/2滾筒的同一種零件時，300mm*≈120mm滾筒的表層面積為9d㎡，而220mm*≈140mm滾筒的表層面積為7.7d㎡。由于裝載的零件數(shù)量和種類相同，則300mm*≈120mm滾筒，其表層與內(nèi)層面積比自然就大于220mm*≈140mm滾筒。在裝載質(zhì)量相同的情況下，300mm*≈120mm滾筒就會比220mm*≈140mm滾筒零件的混合周期短。

　　滾筒細(xì)長些比粗短些滾鍍時零件的混合周期短，從而更容易提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如：釹鐵硼電鍍使用的一種細(xì)長型滾筒，由于零件的混合周期短，鍍層沉積速度快，零件表面氧化程度小，鍍層與基體結(jié)合力好。

　　生產(chǎn)中不乏不合理的滾筒尺寸產(chǎn)生不利影響的例子。例如，某電鍍廠為迎合現(xiàn)有的鍍槽尺寸，制作的滾筒長度較短，但為了增加容量而把滾筒直徑加大。使用這種滾筒總鍍不出理想的產(chǎn)品來，后來減少了零件裝載質(zhì)量，才使產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。

　　最后該電鍍廠把滾筒尺寸改成了細(xì)長型，不僅零件裝載質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期要求，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。