酸性鍍鋅是20世紀80年代初發展起來的新方法，由于歷史較短，還不能完全反映出滾鍍生產中存在的全部問題。酸性鍍鋅溶液經常受到鐵雜質的污染，尤其對于滾鍍，鐵雜質的影響比較明顯。在生產實踐中發現，當鐵雜質超過100mg/L時，鍍層就會出現滾桶眼子印，需要進行處理。當鐵雜質污染較重時，低電流密度區鍍層發黑，鈍化困難，鍍液的分散能力下降。

　　鐵雜質的來源有3個途徑：

　　(1)從活化工序帶入鍍槽；

　　(2)電鍍開始后的一段時間，滾桶中包夾在內部的鐵件在鍍液中的溶解；

　　(3)工件和一些鐵屑掉入鍍槽中被腐蝕。第2個途徑中引入的鐵雜質是不可避免的，也是鍍液中鐵雜質的主要來源。

　　處理鐵雜質一直使用雙氧水氧化法，雙氧水與鍍液中Fe2+離子反應生成Fe3+離子，水解生成氫氧化鐵沉淀，然后過濾除去鐵雜質。但是，雙氧水能夠破壞鍍液中的光亮劑，使高電流密度區的鍍層容易燒焦，并使鍍液的出光速度變慢。